北江实业

北江实业公司荣誉榜

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佛山市三水北江实业有限公司地处三水区大塘镇，公司始建于2003年，长期以来公司坚持以名牌产品为用户服务的质量方针，牢固树立“纪律严明，管理规范，团结进取，优质高产”的管理理念，得到了政府和各界人士的大力支持。2004年公司为了进一步发展壮大，响应国家的号召，筹建一条高标准、低能耗、无污染的新型干法水泥生产线。现就新型干法水泥生产线的具体情况介绍如下：

1、 符合国家“总量控制，结构调整”的产业政策
作为基础工业的水泥工业为国民经济的快速发展创造了条件，然而，长期以来，低水平的生产占据可水泥工业的主导地位，主要标志就是技术含量低、产品存在缺陷、环境污染严重、资源浪费严重的立窑水泥充斥市场，而高质量的回转窑水泥却又存在明显的不足。这种不合理的产品结构已经成为制约我国水泥工业健康持续发展的主要因素之一。广东省是我国水泥生产大省，且落后于全国平均水平，企业数量多，能源消耗高、粉尘污染大、劳动生产效益低、技术含量低、竞争力低的现象非常严重。这与广东经济大省、经济强省的地位极不相称。为此广东省在《广东省水泥工业结构调整与发展指导方针》和《广东省建材业十五规划纲要》中对水泥工业作了重大调整和部署，并制定了相关政策：“坚持以市场为指导，加快先进工艺的发展速度，加大落后工艺的淘汰力度，着力优化水泥工业结构，使广东省由水泥生产大省向水泥生产强省转变”“积极发展新型干法水泥生产线，重点鼓励日产2000吨及以上新型干法窑外分解水泥生产线的建设”。所以，我公司新型干法干法窑外分解线的建设符合国家“总量控制、结构调整”的产业政策。

因此，本新型干法水泥生产线项目，在三水区委区政府的大力支持下，2004年，经广东省经贸委批准立项；2005年1月通过了广东省环境局对本项目环境影相报告的审批，2005年4月广东省经贸委批准开工的

2、 项目建设是节约能源、保护环境，实现可持续发展的需要
随着经济发展水平和人民认识的不断提高，对环境保护和水泥质量的要求越来越高，淘汰落后的立窑生产工艺，兴建新型干法回转窑生产线势在必行，本项目采用先进的干法水泥生产技术，不仅可以合理利用资源、节约能源、提高产品质量，还可以减轻环境污染，减少资源和能源的浪费，实现水泥工业的可持续发展。主要表现在以下几个方面：
（1）本项目根据《中华人民共和国环境保护法》要求兴建，大气污染物放排完全执行《水泥工业大气污染物排放标准》，项目建设采用清洁生产工艺和设备，环保设备总投资为2300万元。
（2）本项目生产用石灰石的主要来源是四会市，开采工艺采用深孔爆破技术，从根本上解决了石灰石采矿过程中扬尘问题。同时也能合理利用低品位石灰石，提高了资源的利用率。
（3）另外，除购置、安装粉尘和噪声治理设施外，还建设可废水回收利用设施，达到了广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准，确保项目生产废水和生活污水经处理达标后回收利用，整个生产过程达到生产、生活用水零排放，实现清洁生产。
（4）我们还将加强厂区绿化、美化，在厂区四周种植桉树，各条道路及厂区空地全部行进绿化，使全厂绿化率达到30％以上，彻底改变水泥企业在人们心中“到处尘土飞扬”的高污染形象，将整个厂建成一个花园式水泥生产基地。
（5）本项目主要采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解烧成系统，使烧成标准煤耗仅为106kg/t，达到国家特级标准。为高效利用能源和社会的可持续发展垫定了基础。

3、具有显著的经济、社会效益和市场前景
本项目总投资约3.6亿元，年生产优质转窑水泥200万吨，年销售收入约7亿元，可实现利税超过8000万元，具有显著的经济和社会效益，为了繁荣三水区经济建设做出贡献。

据统计，佛山市原有水泥年生产能力超过1000万吨，全部为落后的机立窑水泥生产线，这与国家的产业政策和佛山市的经济地位不协调，也与其他行业先进的生产工艺形成鲜明的对比。而本项目是佛山市唯一一条在建的具有代表当今水泥先进生产技术的示范线，它的建设投产将给三水区乃至佛山市的水泥行业带来一次新的变革，开创水泥产业结构调整升级的新纪元。

本项目由我国最具权威的天津水泥工业设计研究院有限公司进行总设计，由高到低布置生产线，充分利用了地势特点。在整个工艺设计方面，采用国际上最先进的窑外预分解烧成系统，主要的工艺技术：石灰石、煤采用桥式堆取料机预均化技术；低电耗的生料立磨粉磨技术技术；低压损的窑外预分解预热器和无烟煤煅烧分解炉技术；天津水泥设计研究院自行研发的液压式高效冷却蓖冷机；带辊压机的低电耗水泥粉磨技术；高效、安全的污水处理系统；先进高效的P84大布袋收尘系统；瑞士ABB公司的DCS中央集散控制系统等一系列先进的工艺和设备。工程由广州协安建筑工程有限公司和广东省八建集团天正公司承建，四川江油南方建设工程有限公司进行安装。

本项目总投资3.6亿元，其中土建投资9600万元，设备投资16300万元；安装工程2800万元；其他费用：7300万元。

在环保及节能减排方面：共安装收尘设备、收尘设施达300台套，其中有最先进、高效的处理风量为每小时55万立方米的P84大布袋收尘系统；直径为8.5米、高度为34米的窑尾废气增湿除硫系统；每小时20吨的污水处理系统一座。仅环保和节能减排方面的总投入已达9000万元之多，真正实现消除粉尘的无序、超标排放和污水的零排放，实现清洁生产。

项目从2007年5月27日正式开工建设，历时一年多时间，现已顺利、安全的完成了所有建设内容，并开始投入生产。